在高速精密轴承中，应用较多的是混合陶瓷球轴承，这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养。混合陶瓷轴承主要配置是由内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器+2RS/ZZ组合而成的。混合陶瓷轴承之所以能够广泛应用精密行业是因其在使用过程中具有以下四大优点。
1、绝缘
采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。这也是混合陶瓷轴承最大的优点。
2、转速高
陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。
3、耐温高
陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。
4、寿命长
陶瓷球可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生。其使用寿命长是全钢轴承的3~5 倍、重量轻陶瓷材料比钢轻60%、同刚性陶瓷材料的弹性模里比轴承钢的高50%。
陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。特别适合于高速运行场合，其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。
