轴承在机械设备中发挥着至关重要的作用，它的正常运行对于设备的性能和寿命具有重要影响。然而，在长时间高速运转的情况下，轴承往往会产生较高的摩擦和热量，导致温升过高，进而影响轴承的性能和使用寿命。为了避免轴承温升过高，我们需要从以下几个方面进行改进和控制。

首先，选用合适的轴承材料和润滑方案是降低轴承温升的重要因素。轴承材料的选择应符合设备的工况要求，例如高温环境下应选用耐高温材料；同时，要注意材料的热导率，热导率高的材料能够更好地散热。另外，合理选择润滑方案也能有效降低轴承温升，常用的润滑方式有润滑油、润滑脂和干润滑等，不同的润滑方式适用于不同工况，选择合适的润滑方式能够减少轴承的摩擦和热量产生。

其次，提高轴承的润滑性能是降低轴承温升的有效手段。良好的润滑能够减少轴承的摩擦阻力和热量产生，从而降低轴承温升。润滑膜的形成能够有效隔离金属间的接触，减少摩擦产生的热量。因此，要提高轴承润滑性能，可以优化润滑脂或润滑油的配方，选择合适的黏度和添加剂，并确保润滑系统的正常运作，保持良好的润滑状态。

第三，合理设计轴承的结构和减少轴承的径向间隙是有效的降低轴承温升的方法。合理的轴承结构设计可以减少轴承的内部摩擦和热量产生，优化轴承的散热能力。减小轴承的径向间隙可以增加轴承的刚性，降低振动和摩擦，从而减少轴承温升。

第四，加强轴承的冷却措施也是降低轴承温升的重要手段。可以采用冷却装置，如风扇或散热器，将外界的冷风引入轴承附近，以增加散热面积和冷却效果。同时，要保持周围环境的清洁，避免灰尘和污垢堆积在轴承上，影响散热效果。

最后，合理控制轴承的运行参数也是降低轴承温升的关键。例如，合理选择轴承的负荷、转速和工作时间，避免超负荷、高速或长时间持续运行，减少轴承的磨损和热量产生。

综上所述，轴承在循环运转中避免温升过高需要综合考虑轴承材料、润滑方案、结构设计、冷却措施和运行参数等多个因素。通过优化这些因素，可以有效降低轴承的摩擦和热量产生，实现轴承的正常运行和延长使用寿命。